Безусадочная быстротвердеющая (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) сухая бетонная смесь литой консистенции, предназначенная для ремонта бетонных покрытий и высокоточной цементации оборудования при зазоре от 20 мм при температуре не ниже минус 5 оС.
Благодаря быстрому набору прочности, отсутствию усадки в процессе твердения и высокой прочности сцепления со старым бетоном, применение этого материала позволяет установить оборудование уже через 24 ч после проведения работ, что значительно снижает затраты по сравнению с «традиционными» методами.
Материал содержит высокопрочный цемент, фракционированные заполнители и новейшие добавки. После смешивания с водой превращается в высокоподвижный с полным отсутствием расслаиваемости раствор.
Процесс гидратации происходит с небольшим расширением и по окончании его бетон обладает очень высокими прочностными характеристиками.
Несмотря на высокую подвижность, затвердевший бетон имеет высокую прочность в суточном возрасте свыше 20 МПа, а в возрасте 28 суток — более 70 МПа.
Технологическая карта на выполнение ремонта бетонных и ж/бетонных конструкций с применением ремонтных высокопрочных материалов «Парад», разработанная ОАО «Оргстрой».
Наименование показателя |
Фактическое значение |
Класс по прочности на сжатие (прочность на сжатие), не ниже |
В50 (67,62 МПа) |
Марка по морозостойкости не ниже |
F600 |
Марка по водонепроницаемости, не ниже |
W12 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже |
2,5 |
Класс по прочности на растяжение при изгибе, не ниже |
Вtd6.0 (11,15 МПа) |
Применяемость для резервуаров питьевой воды (протокол исследования на контакт с питьевой водой) |
Разрешается |
Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки.
Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм.
Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировыхи масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.
Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха.
Перед началом работ бетон фундамента необходимо пропитать водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.
Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.
Проверить, не передается ли вибрация на оборудованиеот работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 ч (при температуре +23 °С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основанием станины.
Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ.
Со стороны, откуда будет заливаться раствор, необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования.
С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.
Для заливки раствора можно использовать растворонасосы, воронки и т. п.
Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,11–0,13 л воды. Консистенция готовых к применени. растворов должна быть более 250 мм.
Тщательно перемешайте смесь в течение 1–2 минут.
Для смешивания рекомендуется использовать низкооборотистый механический миксер или дрель, чтобы избежать излишнего вовлечения воздуха в раствор.
Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 1 ч (при температуре плюс 20 о С).
Во избежание захвата воздуха заливать раствор следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать раствор с двух противоположных сторон.
Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.
Следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял пространство между опорной плитой и оборудованием.
Уплотнение литой бетонной смеси происходит под действием собственного веса. Необходимо лишь незначительное штыкование в местах примыкания смеси к опалубке или вертикальной поверхности “старого” бетона.
После распределения такой смеси производят ее профилирование с помощью легкого шаблона (металлического или деревянного), перемещаемого по опалубке.
Дефекты поверхности бетона, обнаруженные после профилирования, должны быть устранены с помощью инвентарного инструмента (гладилок, кельм).
Шероховатость поверхности бетонного покрытия следует устраивать через 15–30 мин после того, как поверхность свежеуложенного бетона станет матовой.
При применении материалов на цементной основе для анкеровки и замоноличивания стыков следует строго соблюдать последовательность:
Расход: для приготовления 1 м3 раствора необходимо 1950–2000 кг сухой смеси
После выполнения работ необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами в зимнее время.
В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть пленкой.
Дополнительные рекомендации по уходу за бетонной поверхностью
Гарантийный срок хранения 6 мес от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70% на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.
Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.